作為的不銹鋼反應(yīng)釜廠家，科諾的不銹鋼反應(yīng)釜的傳熱面積與傳熱系數(shù)，以及制冷劑等因素進(jìn)行深入的試驗(yàn)研究，掌握它們?cè)谥性囇b置中的變化規(guī)律，以得到更合適的反應(yīng)條件。在中試放大階段由于處理物料增加，因而又必要考慮使反應(yīng)與后處理的操作方法如何適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)的要求，特別要注意縮短工序、簡(jiǎn)化操作。
 

　　不銹鋼反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開(kāi)孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無(wú)極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。

　　不銹鋼反應(yīng)釜的基本制造要求：

　　1.不銹鋼容器的制造應(yīng)在專門(mén)場(chǎng)地進(jìn)行，并應(yīng)保證制造場(chǎng)地保暖、通風(fēng)、清潔且具備文明生產(chǎn)條件，工件存放和制造場(chǎng)地應(yīng)鋪設(shè)木質(zhì)或橡膠墊板。

　　2.敲擊零部件應(yīng)使用銅錘、木錘、不銹鋼錘，嚴(yán)禁使用碳鋼錘。

　　3.材料或零部件在吊運(yùn)、制造過(guò)程中，要始終保持鋼材表面、所用設(shè)備及胎具的清潔，以防將熔渣氧化皮等金屬雜物壓入工件表面，在反應(yīng)釜各道工序的制造過(guò)程中，要采取措施，防止工件表面磕碰劃傷。

　　4.吊具應(yīng)堆焊軟金屬（如紫銅）或加銅墊，鋼絲繩要套膠管或用麻繩，嚴(yán)禁使用鋼制吊具直接起吊。

　　5.等離子或電弧氣刨切割以后的熔渣應(yīng)清除干凈。

　　6.剪板機(jī)、刨邊機(jī)工作臺(tái)上應(yīng)墊橡膠板或石棉橡膠板，嚴(yán)禁直接在工作臺(tái)面上拉動(dòng)摩擦，各壓緊面與板面，堆放地面之間應(yīng)加橡膠板等軟質(zhì)材料。

　　7.沖壓胎具工作表面要光潔、干凈、無(wú)棱角且涂油脂。

　　8.托輥或轉(zhuǎn)胎輪上應(yīng)掛膠。

　　9.工件機(jī)加工時(shí)，裝卡應(yīng)墊銅皮。

　　10.禁止直接踩踏不銹鋼表面，進(jìn)入殼體內(nèi)工作時(shí)要鋪設(shè)橡膠板等軟質(zhì)材料且穿無(wú)釘鞋。